喂丝工艺对于铸铁的处理来讲，是一项极具发展潜力的升级换代技术，加强喂丝工艺的开发和应用，对推动铸铁生产与包芯线技术的进步和提高铸铁生产企业的经济效益，都具有重大的意义。现在在国内推广应用喂丝技术，同国外工业发达国家相比，仍不算晚。

我国是世界上的铸造大国，铸件产量尤其是球铁铸件产量均居世界前列。目前通常的冲入法球化处理，合金加入量高，反应时烟尘镁光大，处理过程铁水温降多，操作稳定性也较差。合金包芯线喂丝技术对铁水的适应性强，脱硫脱氧效果好，温降低，很适合我国铸造企业的现状。

合金包芯线技术，首先，不仅标志着我国球铁生产整体水平的提高，同时也为铸造生产降低成本，提高经济效益开辟了一条新途径;其次，包芯线是插入铁水在包底部熔化并与铁水直接反应，可以避免合金元素在铁水表面或铁渣界面上的烧损，合金元素的收得率大大提高。这样不仅大幅降低了原材料的消耗，又可实现处理效果稳定，复现性好，同时可以降低铸件废品率并改善铸件的综合机械性能，提高我国的铸铁材质水平;再次，由于采用加盖包喂丝，大大减少处理过程的烟尘镁光污染，改善车间环境，同时亦不必再称量和填压球化剂合金，可提高车间工人的劳动效率，实现机械化自动化作业，并且由于喂丝机由电脑自动化控制，可以实现喂丝稳定和计量准确，因此可以做到合金添加量准确到位。

喂丝球化技术在国外发展应用较快，在欧洲应用喂丝法生产球铁已经非常普遍，国内一些企业在近期也开始对喂丝法的开发应用予以关注。由于喂丝法处理球铁的成本一般来讲，要比冲入法低20~40%，因此对一些生产批量较大的球铁生产企业有很强的吸引力。比如球铁铸管生产厂、汽车行业的铸造厂、农机工程行业的球铁生产厂等都予以较高的兴趣。选择适应性较好的芯线材料，配置稳定可靠的单头或双头喂丝机，制定切合实际可行的喂丝操作工艺，是球铁生产企业上喂丝法需要首先考虑的三个问题。