包芯线是将欲加入钢液或铁液中的各种添加剂(脱氧剂，脱硫剂，变质剂，合金等)破碎成一定的粒度，然后用冷轧低碳钢带将其包括为一条具有任意长度的复合材料。而包芯线的技术是80年代在喷射冶金技术基础上发展起来的一种炉外精炼手段。包芯线适用于炼钢和铸造。在炼钢中能净化钢夹杂物形态，提高钢水可铸性，改善钢的使用性能，并能显著提高合金的收得率，降低合金消耗，降低炼钢成本，经济效益显著。

　　包芯线的特点也有很多：

　　1、有利于调整和控制易氧化元素和微量元素的含量，能较大幅度提高合金收得率，降低冶炼成本，缩短冶炼时间，精确控制成分。

　　2、起到纯洁钢液及部分改变夹杂物性质和形态的作用，提高钢水质量、改善浇铸状态。

　　3、包芯线分内抽式和外放式两种，喂线所需的机械设备简单可靠，占地面积少，特别是内抽式包芯线更能适应场地窄小的地方使用。

　　包芯线的质量直接影响其使用效果。因此，对包芯线的表观和内部质量都有一定要求。表观质量要求：

　　(1)铁皮接缝的咬合程度。若铁皮接缝咬合不牢固，将使芯线在弯卷打包或开卷矫直使用时产生粉剂泄漏或者在贮运过程中被空气氧化。

　　(2)外壳表面缺陷。包覆铁皮通常是厚度为0.2-0.4mm的低碳薄带钢，在生产或贮运中易被擦伤或锈蚀，导致芯料被氧化。

　　(3)断面尺寸均匀程度。芯线断面尺寸误差过大将使喂线机工作中的负载变化过大，喂送速度不均匀，影响添加效果。

　　内部质量要求：

　　(1)质量误差。单位长度的包芯线的质量相差过大，将使喂线过程无法准确控制实际加人量。用作包覆的铁皮的厚度和宽度，在生产包芯线时芯料装入速度和均匀程度以及粉料的粒度变化都将影响质量误差。一般要求质量误差小于4.5%。

　　(2)填充率。单位长度包芯线内芯料的质量与单位包芯线的总质量之比用来表示包芯线的填充率。它是包芯线质量的主要指标之一。通常要求较高的填充率，它表明外壳铁皮薄芯料多，可以减少芯线的使用量。填充率大小受包芯线的规格、外壳的材质和厚薄、芯料的成分等因素影响。压缩密度。包芯线单位容积内添加芯料的质量用来表示包芯线的压缩密度。压缩密度过大将使生产包芯线时难于控制其外部尺寸。反之，在使用包芯线时因内部疏松芯料易脱落浮在钢液面上降低了其使用效果。化学成分。包芯线的种类由其芯料决定。芯料化学成分准确稳定是获得预定冶金效果的保证。